¡La fotoprotección de semiconductores está en suministro urgente!La reacción en cadena del terremoto de Japón muestra que TSMC y UMC también están inquietos) el terremoto de 213 en el noreste de Japón provocó un suministro urgente de fotoprotector, un consumible semiconductor clave dominado por empresarios japoneses, que representa alrededor del 80% del mercado.Se bloquearon la producción y los suministros en el extranjero de los principales proveedores, como Xinyue, y Shinyue incluso anunció el cierre de la planta.Las grandes empresas de obleas como TSMC y UMC están instando a los fabricantes japoneses a acelerar la producción y el suministro directamente en Taiwán, China, y así distribuir el riesgo.

Según un informe del "Día económico bao" de Taiwán, el fuerte terremoto de 213 en el noreste de Japón provocó un suministro urgente de fotoprotector, un consumible semiconductor clave dominado por empresarios japoneses en aproximadamente el 80% del mercado, incluidas las interrupciones en la producción y el suministro en el extranjero. por los principales proveedores como Xinyue.Shinyue incluso anunció el cierre de la planta.Las grandes empresas de obleas como TSMC y UMC están instando a los fabricantes japoneses a acelerar la producción y el suministro directamente en Taiwán, China, y así distribuir el riesgo.

Se entiende que la fotoprotección, como consumible central de los semiconductores, afecta directamente el rendimiento y la calidad de la oblea.En enero de 2019, TSMC utilizó una fotoprotección deficiente, lo que resultó en el desecho de casi 100 000 obleas, lo que afectó a casi 15 000 millones de yuanes en ingresos, lo que destaca la importancia de la fotoprotección en la producción de obleas.Después del incidente, TSMC aumentó considerablemente los requisitos para el control de calidad y el suministro de materiales clave.

En la actualidad, el mercado mundial de fotoprotectores está dominado por fabricantes japoneses, que representan el 80 % del mercado, con pocas fluctuaciones de precios.Entre ellos, Shinyue organiza más del 20 %, y más del 50 % de los procesos nuevos y avanzados de las fábricas de semiconductores en Taiwán utilizan productos fotorresistentes de Xinyue.Otros proveedores japoneses conocidos incluyen JSR, Dongying, etc., Sumitomo Chemical y Fuji Film también participan activamente.

La industria señaló que la línea de producción después de la certificación de fotorresistencia generalmente no se cambia durante todo un año para evitar volver a limpiar y afectar la producción, por lo que no es fácil cambiar después de decidir sobre el material, y generalmente se negocia de acuerdo con la demanda en el año anterior, ya que una vez que se produzca el cambio, la calidad de la producción se verá afectada.Recientemente, la oferta de semiconductores está por debajo de la demanda y, dado que la oferta de fotoprotector es escasa, la escasez de semiconductores puede volverse más grave.

Se repite una trama similar.El efecto mariposa del terremoto de Japón puede tener un impacto de largo alcance.

Como el principal lugar actual de fabricación mundial de semiconductores, bajo la premisa de que la industria se enfrenta a la mayor crisis de escasez de la historia, el efecto mariposa causado por el terremoto de Japón puede tener un alcance mayor de lo esperado.

Según SEMI, las empresas japonesas representan alrededor del 52 por ciento del mercado mundial de materiales semiconductores y alrededor del 30 por ciento en la fabricación de equipos.Desde la perspectiva de la distribución de la industria de semiconductores nacional de Japón, la industria de semiconductores de Japón se concentra principalmente en Kanto, Tohoku y Kyushu, mientras que Shinyue Chemical, SUMCO, Renesa Electronics, Shexia, Sony y otras bases de producción nacional en Japón se encuentran principalmente en el anterior -Zonas mencionadas.

El 11 de marzo de 2011, ocurrió un fuerte terremoto en el Océano Pacífico del noreste de Japón, lo que desencadenó un gran tsunami que causó daños devastadores en las prefecturas de Iwate, Miyagi y Fukushima en el noreste de Japón y provocó una fuga nuclear en la planta de energía nuclear de Fukushima Daiichi.Los cortes de energía a gran escala resultantes y las interrupciones del tráfico han tenido un gran impacto en la producción de semiconductores en Japón.

En ese momento, Shinyue Chemical detuvo la producción en dos plantas en Fukushima, lo que representaba alrededor del 25 por ciento de la capacidad global de obleas en ese momento;siete plantas de Renesas cerraron temporalmente la producción y alrededor del 40 por ciento de la capacidad resultó dañada.Toshiba, Fujitsu, TI, Senmei y otros también se vieron afectados.La interrupción de la cadena de suministro provocada por el tsunami del terremoto desencadenó el caos en industrias como el acaparamiento de materiales y elevó los precios de una variedad de componentes, incluidos DRAM, NAND, MCU, etc.

Bajo la influencia del terremoto, algunas plantas químicas de Xinyue han sido suspendidas.SUMCO, otro fabricante de obleas, tiene su sede principalmente en Kyushu, pero tiene una planta miserable en el noreste.Renesa Electronics dijo que la operación de la planta de Mizawa y la planta de Takazaki no se vio afectada, y la planta de Ibaraki Naka dejó de funcionar por un corto tiempo y comenzó a reanudar gradualmente la producción del proceso de fabricación inicial el día 16, que se espera que llegue a pre -Capacidad sísmica en una semana.

El equipo de Zhao Qi de Bank of China Securities informó el día 18 que, en la actualidad, el impacto del terremoto es mucho menor que el del terremoto del 11 de marzo de 2011, pero en el contexto de la escasez mundial de capacidad de semiconductores, la perturbación provocada por el terremoto de Japón a la cadena industrial puede agravar aún más la tensión de capacidad, especialmente chips automotrices.

Empresas de acciones A relacionadas con el diseño de fotoprotector

Sujeto al nivel de desarrollo de la tecnología de fotoprotección doméstica, en la actualidad, la tasa de autosuficiencia de la fotoprotección doméstica g-line e I-line es del 20%, la de la fotoprotección KRF es inferior al 5%, mientras que la fotoprotección ARF es adecuada para 12 pulgadas. Las obleas de silicio dependen básicamente de las importaciones, y la localización de la fotoprotección tiene un largo camino por recorrer, por lo que es de gran importancia romper el estado atrasado de "cuello pegado" lo antes posible.

Jingrui (300655) anunció en la noche del 19 de enero que compró con éxito una máquina de litografía ASMLXT1900G a través de un agente de importación, que se envió a Suzhou y se trasladó con éxito al laboratorio de investigación y desarrollo de fotorresistencia de alta gama de la compañía.

Nanda Optoelectronics (300346) anunció en diciembre del año pasado que la subsidiaria Ningbo Nanda Optoelectronics desarrolló de forma independiente productos de fotorresistencia ArF que recientemente aprobaron con éxito la certificación del cliente, convirtiéndose en la primera fotorresistencia ArF nacional a través de la verificación del producto.

Tongcheng New Materials (603650) anunció en diciembre del año pasado que su subsidiaria Tongcheng Electronics planea invertir 569,88 millones de yuanes (inversión en construcción) para construir un proyecto de producción anual de 11 000 toneladas de semiconductores, fotorresistentes para pantallas planas y 20 000 toneladas de materiales relacionados. reactivos en la Zona Industrial Química de Shanghái, que se espera que esté terminado y puesto en producción a finales de 2021.

Fuente:Junta de Innovación en Ciencia y Tecnología Daily he Luheng